很多操機小伙伴應該都遇到過一個現(xiàn)象，那就是加工中心在進給時時快時慢，難以進行零件加工，尤其是使用年頭較長的機床更容易出現(xiàn)這種狀況，這種現(xiàn)象就是所謂的工作臺爬行，那出現(xiàn)加工中心工作臺爬行怎么回事呢？下面加工中心廠家就為大家介紹具體原因與解決方法，以供大家參考。

　　一、加工中心工作臺爬行原因

　　引起加工中心工作臺爬行的主要原因，是摩擦因數隨運動速度的變化和傳動系統(tǒng)剛性不足。加工中心在實際使用中，爬行現(xiàn)象主要是在傳動系統(tǒng)剛性不足，驅動力與負載摩擦阻力波動變化的情況下形成。液壓系統(tǒng)侵入空氣，液壓元件間隙增大及機械裝置自身原因都可能引起爬行故障。
　　1、導軌副調整不當：加工中心工作臺所受的摩擦阻力主要是來自導軌副，如果導軌副的動、靜摩擦系數大，且其差值也大，將容易造成爬行。盡管現(xiàn)在加工中心導軌副廣泛采用了滾動導軌、靜壓導軌或塑料導軌，但如果調整不好，仍會造成爬行或振動。

　　2、導軌副潤滑不好：加工中心導軌副的潤滑不好也可能引起爬行問題，有時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象僅僅就是導軌副潤滑狀態(tài)不好造成的。這時采用具有防爬作用的導軌潤滑油是一種非常有效的措施。

　　3、傳動鏈不良：引起加工中心工作臺爬行的原因之一常常是因為對軸承、絲杠螺母副和絲杠本身的預緊或預拉不理想造成的。傳動鏈太長、傳動軸直徑偏小、支承和支承座的剛度不夠也是引起爬行的不可忽略的因素，因此在檢查時也要考慮這些方面是否有缺陷。

　　除了以上三種原因外，如果加工中心的機械系統(tǒng)連接不良，如聯(lián)軸器損壞等，也可能引起工作臺爬行和振動問題，所以在檢修時應該多方面的考量，而不是僅頂著導軌去解決問題。

　　二、加工中心工作臺爬行的解決方法

　　想要解決加工中心工作臺爬行問題，主要方法就是改善導軌的摩擦特性、降低驅動阻力，可以采取以下措施：

　　1、改善導軌摩擦特性的方法

　　（1）重新加工導軌滑動面：從降低摩擦阻力的角度看，導軌滑動面的磨削加工比刮削好，一般上導軌面用碗形砂輪端面磨削，下導軌面用盤形砂輪周邊磨削，可獲得較的效果；其次是下導軌面用碗形砂輪端面磨削，上導軌面刮研。
　　（2）導軌表面貼塑：在上導軌表面粘貼塑料板，臺聚四氟乙烯、足龍等，可使摩擦系數和靜、動摩擦系數之差降低60%左右，對防止工作臺爬行有明顯效果。
　　（3）選用防爬特性的潤滑油：采用專用的防爬導軌油，含有各種添加劑，能增強潤滑油的吸附及楔入能力，以提高邊界油膜的強度過，防止干摩擦，對降低摩擦阻力、防止爬行有一定效果。
　　2、降低驅動阻力的方法

　　（1）減輕運動部件重量：驅動阻力的主要組成部分是導軌副的摩擦阻力，和正壓力成正比，所以設計時應盡量減輕運動部件的重量。
　　（2）排除零件磨損和裝配不良：在維修方面，主要應排除因零件質量或裝配不善而引起的附加阻力。如果是齒輪齒條驅動，常見的故障原因是因偏斜或偏心而致嚙合不均或嚙合過緊。如果是液壓驅動，問題大多出在油缸上。
　　（3）排除液壓系統(tǒng)空氣：加工中心的液壓驅動系統(tǒng)一旦有空氣侵入，也會造成工作臺爬行問題，是否有空氣侵入以及侵入的程度，一般可根據油池表面是否有氣泡來判斷。為了排出液壓系統(tǒng)中的空氣，有些加工中心設有排氣裝置，如果沒有排氣裝置，可開動液壓系統(tǒng)，使工作臺在行程上限上快速行動，強迫排出空氣。

　　關于加工中心工作臺爬行怎么回事，以上就是加工中心廠家為大家介紹的全部內容了，希望能對大家有所幫助。除了以上原因外，加工中心的進給伺服系統(tǒng)故障也可能會導致工作臺的爬行問題，但伺服系統(tǒng)故障的檢查和排除需要相關的維修人員進行，并不建議大家自行處理。洛陽米科尼精密機械有限公司作為一家有著多年機床研發(fā)與制造經驗的加工中心廠家，產品采用一邊靠山一邊壓塊鎖緊的導軌固定方式，不僅可以提高加工中心的直線精度，還能保證導軌的使用壽命，如有需要可以在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。